尿布也能回收運用！B型企業助賓士、麥當勞邁淨零

由以色列潔淨科技B型企業UBQ公司研發及製造，UBQ™是一種使用廢棄物製造且100%可回收的生物基可回收材料，每生產一噸UBQ™竟能減少從掩埋場或燃燒分解過程中多達11.7噸二氧化碳當量排放。

應用的產業很廣，客戶從汽車大廠賓士、到專業複合材料製造商Teknor Apex等、及品牌如麥當勞、百事可樂及百威英博啤酒集團及全球最大衣架製造商Mainetti等。共募資1.7億美元（約新台幣52億），在荷蘭興建第一個大型工廠且於2023年開始營運，每年將生產8萬噸UBQ™。

賓士公開與UBQ的合作，說明目前正在測試EQS和EQE電動汽車由UBQ™製成的電纜槽、電池外殼，及其他應用如車身底板、輪拱襯里和發動機艙蓋、保險槓、載重箱等。

本田（Honda）新創加速器計劃更將其納入展示，本田創新公司CEO尼克·杉本（Nick Sugimoto）表示：「該計劃尋求新創技術來應對氣候緊急狀態，致力於到2050年使本田完全實現碳中和。」

除了製造商及品牌承諾，各國法規也在朝著此方向發展，歐盟已強制要求到2030年所有包裝都包含30%的再生回收材料，而美國各州政府已要求塑料產品含有更多的可回收成分。但消費後回收材料（PCR）原料的短缺，再加上全球供應鏈危機，到 2025年可能都無法實現。

因此，每生產一噸UBQ™就減少11.7噸二氧化碳當量排放的優勢更顯而易見。

UBQ材料的專利製造獨特之處在於使用了整個異質的家庭廢棄物、尿布和雞骨頭、沙拉殘渣、紙板和混合塑料剩菜，去除有價值的金屬和礦物後，才會被分揀並送往正確的回收設施，廢棄物都會被乾燥並切碎分解成最細小的結構體如木質素、纖維素、纖維和糖，然後重新組裝並結合在一起形成基質。

其餘20-30%的廢塑料被熔化並黏合於基體中，然後產生UBQ™熱塑性塑料，以代替傳統塑料、混凝土和木材，以減少客戶產品的碳足跡，進一步達到碳中和。

此UBQ™通過UL認證確認完全由消費後可回收成分組成，本身也可多次循環投入生產。應用涵蓋任何需要耐用產品如汽車、會展、物流、建築、零售等產業。

本文授權轉載自《B型企業協會 B Lab Taiwan》（原文標題：從垃圾產生100%再生材料，攜手客戶共同獲利？）

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