沒有羽絨的羽絨衣!義大利紡織品牌用生態設計 打破傳統高碳排製程

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伸展台上的模特兒一路走著,背後是有北極熊且寫著「我們都該承擔責任!」(We bear responsibility!)的寬鬆人造羽絨外套,設計是屬於義大利B型企...

人造羽絨的時尚品牌Save the Duck

伸展台上的模特兒一路走著,背後是有北極熊且寫著「我們都該承擔責任!」(We bear responsibility!)的寬鬆人造羽絨外套,設計是屬於義大利B型企業Save The Duck(以下簡稱STD)時尚品牌,他們毫不掩飾的展示,以永續棉花棉花、回收聚酯纖維及尼龍取代鴨毛或鵝絨,才是實踐他們尊重大自然生物及扭轉氣候變遷的使命,吸引那些對環境和動物福利在意的全球消費者。

創辦人尼可拉斯·巴吉(Nicolas Bargi)是出身於自1914年就創立的義大利比薩紡織工廠的第三代,自2000年開始接班並開創了STD品牌,並讓私募股權投資,更於2022年獲歐舒丹集團大股東蓋革 (Reinold Geiger)及霍夫曼(André Hoffmann)之個人投資公司持有約八8成股權。霍夫曼表示:「STD品牌對永續發展的承諾,讓我們非常高興能與其共同推動邁向全球市場發展,他們的B型企業認證更是決定投資的關鍵因素。」2024年營收約突破7,200萬歐元(約新台幣24億元,並在5年內實現年銷售額至少達2.5億歐元(約新台幣85億元)的目標。

STD所研發的專利材料Plumtech是一種用再生聚酯纖維模仿羽絨蓬鬆感的保暖填充物,透氣、防水且快乾,據統計已「拯救」了大約4千萬隻鴨、鵝,更於製程中取得全球回收標準(GRS)OEKO-TEX®紡織品無毒保證藍色標誌標準Bluesign®

巴吉更說:「我們正在嘗試推出單纖維版本,這表示每件夾克的外層、內層和內襯都採用相同的纖維製成,使用壽命結束後都可完全回收,無需浪費人力及成本進行分類。且我們營業額的75%都來自市場反應特別好的熱賣款,與每季都要推出新設計的傳統時尚品牌相比,我們能保持生產的連續性以降低高排放生產。此外,採生態設計方法,更可穿戴更長時間,也鼓勵消費者進行有意識的消費。」

巴吉表示成為認證B型企業是證明他們對社會和環境的承諾,也利用B型企業的認證標準來持續改進企業營運。總部、辦公室和直營商店使用認證的再生能源,其一級和二級供應商也開始利用太陽能,並在製程再利用30-40%的廢水;更導入溫室氣體排放盤查標準ISO 14064-1,且2022年向科學基礎減量目標倡議(SBTi)申請範圍一、二減排目標,到2030年比2018年減少50%。

辦公室和商店使用有原產地證書的風能和太陽能再生能源、也選擇低排放的電動車或混合動力車。引入在家辦公模式和更靈活的工作時間,成立專門永續發展委員會和ESG主題的數位學院。永續委員會每月至少協助團隊和執行長分析相關的永續發展問題,都會向所有部門分發總結報告。而數位ESG學院幫助銷售代理商和員工了解新的永續發展項目和公司成就,所有合作夥伴都可擴大和加深對ESG的廣泛了解。

帶給全世界溫暖的光隆實業

台灣B型企業光隆實業是台灣上櫃公司,為國際紡織供應鏈的重要一員,客戶涵蓋歐、美、日的國際品牌,2024年全年營收78.93億元。於2024年成為認證B型企業,透過B型企業的國際永續ESG標準 – 商業影響力評估(B Impact)來檢視自身營運,認同其嚴格的國際永續標準能使其持續精進,並實踐「帶給全世界溫暖」的使命!

光隆2009年領先同業率先導入藍色標誌標準(bluesign)的製造體系,2011年起陸續取得負責任羽絨標準(RDS)標準、全球回收(GRS)及Oeko-Tex Standard 100標準等多項國際認證,除降低生產製造對於環境生態的衝擊,更減少運輸的碳排放,且採用生物處理法處理與回收水資源。光隆嚴格落實禁雇童工的國際規範,越南工廠也持續招募那些長期就業困難的員工,提供良好培訓及經濟機會。

目前光隆所有廠區皆依ISO14064-1溫室氣體盤查標準進行自願性能源及溫室氣體盤查作業,節能目標以2021年為基準年,於2030年前,每年排放密集度相比前一年減少1%,期望在2030年累計節能達到 10%。

從源頭就開始的水資源管理

光隆水資源管理最有效的處理方式是從源頭進行預防,透過採購禁用化學品之原物料及定期監控廢水的水質標準。

節省水資源目標訂於2030年達成全集團回收水佔60%,且採用世界資源研究所(World Resources Institute,WRI)的水風險評鑑工具,鑑别廠區所在區域之水資源壓力與水風險。結果顯示 :台灣與越南皆為中低度風險、中國廠區為高度風險。因此中國廠從2019年逐漸移除羽絨產線,2022年僅保留家紡產線,用水量逐年下降,對環境衝擊影響也降低。

光隆羽絨處理之中壢廠。 圖/光隆FB

因羽絨原料水洗製程使用大型空壓設備、烘乾使用鍋爐加熱,因在能源使用的佔比43%為最大宗。如羽絨處理之中壢廠及越南廠導入ISO 50001能源管理系統,逐步降低能源使用密集度。另外,收回的羽絨原料需經多道洗滌,凡含水洗製程的工廠均設有製程水回收系統及污水處理設備,並逐年提升回收水佔比,2023年高達54%。

並參考藍色標誌標準(bluesign)危害化學物質零排放準則(ZDHC)管理廢水排放,且定期檢測排放的廢水成份,避免生產製程的廢水排放衝擊當地環境,以降低水資源風險。

光隆也使用再生材料於內填充物的開發與應用,研發100%再生化纖製成之樹酯棉產品及含木棉纖維的樹酯棉產品,大幅降低產品碳足跡。

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本文授權轉載自《B型企業協會 B Lab Taiwan》(原文標題:再生材料做羽絨服、環保製程減碳減水,永續時尚的品牌與供應商怎麼做?


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